南京qjb潜水搅拌机生产厂信息推荐「江苏如克环保」

桨式搅拌机特点与主要结构：

1、高速比和效率

单级传动，就能达到 1：87的减速比，效率90%以上，如果采用多级传动，减速比更大。

2、结构紧凑体积小

由于采用了行星传动原理，输入轴与输出轴在同一心线上，使其机型获得尽可能小的尺寸。

3、运动平稳噪声低

摆线针齿 啮合齿数较多，重叠系数大以及具有机件平衡的机理，使振动和噪声限制在小程度。

4、使用可靠、寿命长

因主要零件采用高碳铬钢材料，经淬火处理，（ HRC58-62 ）获得高强度，并且部分传动接触采用了滚动摩擦，所以寿命长。>

5、设计合理、维修方便

容易分解安装，零件个数以及简单的润滑，使摆线轮减速机深受用户的信赖。

订货须知搅拌机询价或订货时请提供以下数据：1、型号、功率、速比、转速、轴直径、轴长度、叶轮直径、叶片数，轴及叶轮的材质、到货地点等，只有数据齐全我们才能给您准确报价。2、或者提供搅拌容器的长、宽、高尺寸数据及搅拌介质性质。

注意事项：

1、JBJ型桨式搅拌机配置的减速机适于连续或断续工作制,依搅拌桨叶安装情况允许正时针方向运转或反时针方向运转，具体情况请参照设备旋转方向指示。

2、输入轴的额定转速为1500转/分或1000转/分。输出轴及输入轴的轴伸与其它零件配合时，允许直接锤击，以防结构位置串动。

3、减速机输出轴不能承受较大的轴向力和径向力、联轴器与电机和减速机连接时应使轴线同心。

4、安装减速机前，卸下半联轴器上的螺栓，待电机、减速机在支座上就位固定后通电进行减速机试运转，试运转正常后，装上联轴器上的螺栓螺母并拧紧。此时方可进行整机空载试运转，运转正常后再加载运转。

5、本机以油浴润滑为主。小型减速机可采用油脂润滑。

6、减速机如需拆卸与装配请与供应商售后服务部或当地办事处、维修点处理。

悬挂式潜水离心曝气机

产品简介江苏河道曝气机、悬挂式潜水离心曝气机,浮筒曝气机主要应用于各行业的废水处理及活性污泥法、氧化沟渠、氧化塘等好氧处理工艺及兼氧工艺。经过改进设计后的河道浮筒离心曝气机除了在曝气池中工作，还适合在如氧化塘、养鱼池、景观湖、污水渠、河道等软基础环境下工作，从而经改进后设计的FQB则使安装更便捷、省时、省工，并扩展了潜水曝气的使用范围详细介绍江苏河道曝气机、悬挂式潜水离心曝气机由电机直接驱动叶轮进行液下曝气的设备。具有曝气充氧、搅拌污水、混合污泥、推动水体介质流动等功能。主要应用于各行业的废水处理及活性污泥法、氧化沟渠、氧化塘等好氧处理工艺及兼氧工艺。除进出料口敞开外，其余部分均可加盖封闭，物料不会外溢，减少空气污染。

江苏河道曝气机、悬挂式潜水离心曝气机结构原理

是由电机、安装调节器、外罩、万向联轴器、传动轴、涡流板、复合叶轮、二次硫化橡胶轴承、轴套、联接架、浮筒（挂壁架）等组成。

南京ruke如克回转耙式格栅除污机

南京ruke如克 回转耙式格栅除污机     南京ruke如克 回转耙式格栅除污机

产品简介<:section class=aboutUs>品牌其它品牌加工定制是是否进口否产地江苏
处理量1000m3/h材质不锈钢供货周期10天资质认证ISO9001主要特点：

2、在减速机输出轴端的链轮盘上安装了过载安全保护装置，以避免因意外原因过载面损坏设备；

3、由于格栅机回转链配带多个除污齿耙，使得除污，清污；

4、结构紧凑、电气控制简单，便于实现自动化。

构造及工作原理：

GSHP型回转耙式格栅除污机主要由驱动装置、机架、主轴、栅条、托渣板、齿耙及牵引链组成。

在电机驱动下，通过减速机减速后，带动链轮与链条运动，固定在回转链条上除污齿耙链条在栅后运动到底部，经过导轮后翻转到栅前迎水面的位置，继续运动插入固定栅条的间隙中上行，把栅前拦截的污物提升带出水面，并随着链条的运动到出渣口处自动翻转，污物自卸到格栅后的输送机或渣桶中，完成除污过程，液体则通过栅条的栅隙流过，整个工作状态连续循环进行。2、电压监视：电源电压与额定电压的偏差不超过±5%，三相电压不平衡度不超过1。

批发生产LSSF螺旋式砂水分离器

本产品综合了国内外该类型产品的使用情况后改进设计的，解决了衬条更换不便和螺旋轴向位置不可调的缺陷，其特点如下：

1分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒;

2采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便;

3结构紧凑,重量轻;

4新型传动装置,其关键产件--减速器为***的轴装式,不用联轴器,安装对中方便;

5衬条为快装式,便于更换;

6螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的安全间隙.

  构造及工作过程:

螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。

  砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。